脱模剂在模具生产中是如何使用的

      在塑胶模具生产制造工业中，成形制造注塑产品时，为方便脱模、提高工作效率、增加模貝使用寿命，同时为使产品表层光洁、尺寸及格、降低废品，需要应用脱模剂。

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脱模剂大概分成外抹型和内加型两类

1、外抹型脱模剂，是喷涂在模具表层，用于避免产品与模具的粘合。

2、内加型脱模剂，是配入成形物料中的一种物质，在硫化成形过程中，它迁移到产品表层，进而起到了与模具隔离的作用。

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在模貝表层喷涂脱模剂以后，硫化成形时的实际界面，胶料与脱模剂的接触面汋A面，脱模剂面为β面，脱模剂与模貝的接触面为C面；脱模剂层为凝结层。脱模时，如在A面和C面剥离时，称之为界面剥离；而在B面剥离时，称为凝结层损坏。

1、脱模剂的转移率脱模剂的转移率，就是指脱模剂在脱模过程中迁移到成形产品上的百分比。

（1）由A面剥离脱模，脱模剂不迁移

（2）由A面剥离及B面凝结层损坏脱模，脱模剂产生小量迁移（约22%）

（3）仅因凝结层的损坏而脱模，脱模剂迁移较多（约44%-70%）

（4）由B、C面剥离及凝结层的损坏而脱模，造成大批量脱模剂迁移（约93%）

（5）成形物与脱模剂接触，产生混和、粘合。当勉强脱模时，便会使部分成形物（产品）的表层、界面损坏而脱模。

一般脱模剂厂家会告知消费者，脱模剂要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝结层造成的脱模，其脱模效果较好。潍坊永利总站5856消泡剂生产的产品与BYK消泡剂、海明斯徳谦、道康宁消泡剂是一致的，进口工艺和进口原料国内生产。完全可以代替以下道康宁的消泡剂各种型号。欢迎来电试样。