在印制线路板生产过程中的干膜工序，是通过显影除去未曝光的干膜。干膜为感光绝缘树脂，显影液为碳酸钠溶剂。由于干膜的不断溶解，显影液在系统循环喷淋过程中会产生一定的泡沫，泡沫达到一定程度就会影响显影的质量，会给制造造成不便，影响制造进度。泡沫可以利用线路板显影消泡剂进行控制。

欢迎致电永利总站5856(中国)有限公司咨询！

由于显影过程中显影液的连续喷射和搅拌，显影液中出现大量泡沫，泡沫的存在干扰了反应基团与稀碱溶液的反应，导致未曝光部分中残余物的不完全溶解，甚至也导致电路板的各种故障。

线路板起泡的危害

1、压制不当导致空气、水气与污染物藏入；

2、内层板或半固化片被污染，胶流量不足；

3、内层线路黑化处理不良或黑化时表面受到污染；

4、过度流胶固化片所含胶量几乎全部挤出板外；

5、压制过程中由于热量不足，周期太短，半固化片品质不良，压机功能不正确，以致固化程度出现问题。

6、因树脂对铜面的结合力远低于树脂与树脂的结合力，因低压所压制的多层板其残余应力也较少。

线路板制造的过程中难免会遇得各种各样的泡沫问题，我们可以选择利用线路板显影消泡剂去除泡沫，控制泡沫发生。

潍坊永利总站5856消泡剂生产的产品与BYK消泡剂、海明斯徳谦、道康宁消泡剂是一致的，进口工艺和进口原料国内生产。完全可以代替以下道康宁的消泡剂各种型号。欢迎来电试样。