脱模剂在模具生产中是如何使用的
在塑胶模具生产制造工业中,成形制造注塑产品时,为方便脱模、提高工作效率、增加模貝使用寿命,同时为使产品表层光洁、尺寸及格、降低废品,需要应用脱模剂。
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脱模剂大概分成外抹型和内加型两类
1、外抹型脱模剂,是喷涂在模具表层,用于避免产品与模具的粘合。
2、内加型脱模剂,是配入成形物料中的一种物质,在硫化成形过程中,它迁移到产品表层,进而起到了与模具隔离的作用。
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在模貝表层喷涂脱模剂以后,硫化成形时的实际界面,胶料与脱模剂的接触面汋A面,脱模剂面为β面,脱模剂与模貝的接触面为C面;脱模剂层为凝结层。脱模时,如在A面和C面剥离时,称之为界面剥离;而在B面剥离时,称为凝结层损坏。
1、脱模剂的转移率脱模剂的转移率,就是指脱模剂在脱模过程中迁移到成形产品上的百分比。
(1)由A面剥离脱模,脱模剂不迁移
(2)由A面剥离及B面凝结层损坏脱模,脱模剂产生小量迁移(约22%)
(3)仅因凝结层的损坏而脱模,脱模剂迁移较多(约44%-70%)
(4)由B、C面剥离及凝结层的损坏而脱模,造成大批量脱模剂迁移(约93%)
(5)成形物与脱模剂接触,产生混和、粘合。当勉强脱模时,便会使部分成形物(产品)的表层、界面损坏而脱模。
一般脱模剂厂家会告知消费者,脱模剂要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝结层造成的脱模,其脱模效果较好。潍坊永利总站5856消泡剂生产的产品与BYK消泡剂、海明斯徳谦、道康宁消泡剂是一致的,进口工艺和进口原料国内生产。完全可以代替以下道康宁的消泡剂各种型号。欢迎来电试样。