说起电镀，不少人的反应往往是捂住鼻子，尽可能避而远之。4月29日，记者来到位于郎溪县开发区的电镀行业聚集区域——得奇金属表面处理工业园却惊讶地发现：原本含有重金属污染的排水口已进行了分质分流，并通过专门的导管引至污水处理厂进行处理；同时配置了专门的汽雾搜集处理装置，消泡剂将废气排放大大减少。消泡剂

一直和“三废”为伴的电镀行业，如今却“一改常态”。这样的变化还要从2013年郎溪开发区引进的安徽得奇环保科技股份有限公司开始说起。

整合电镀行业，建园治理污染

3年前，郎溪县电镀企业布局分散、规模偏小，大部分企业不同程度地存在工艺技术落后、设备简陋、产品质量差、污染物排放不达标等问题。为进一步完善电镀废水治理设施，确保电镀废水稳定达标排放，防止电镀行业排放重金属污染环境，郎溪县经济开发区探索出聚集的办法。

“建设集约发展的电镀工业园是实现电镀清洁生产、排污减量化和末端治理有效的措施，又是解决电镀污染和经济发展矛盾有效的途径。”县环保局工作人员告诉记者，经过多方科学论证，郎溪县决定引进电镀行业污染的第三方处理机构——得奇环保，并在开发区建设规模宏大的制造业金属表面处理工业园，对电镀污染实现“统一治污、统一管理、统一监测”。

得奇金属表面处理工业园于2014年6月竣工，总占地400亩，总建筑面积达23.6万平方米。工业园配套表面处理、集中污水处理、集中表面处理材料仓储配供、集中固体废弃物处置、退镀金属回收等五类子，服务园区内的所有企业，消泡剂帮助处理金属污染。目前污水处理日处理污水量已经达到3000吨。

废水深度处理，全部达标排放

“废水在我们这里经过处理后，再排到西区污水处理厂进行二次处理，才能排出。”得奇环保公司负责人高翔边介绍边带领记者进行参观。

记者看到，处理区内主要建有含氰废水处理池、含铬废水处理池、含铜废水处理池、含镍废水处理池以及其他综合废水处理池、污泥浓缩池、污泥脱水机房、加药间和变配电间等。

电镀企业在电镀过程中产生的污水通过管道排到该污水处理厂后，会根据污水所含成分的不同，再在这里分成若干股进行分流处理。“这几股水分别为综合废水、含铅废水、含铬废水以及有机成分等。”高翔解释，每股水有专门的反应系统和沉淀系统，进水通过提升泵抽到反应系统，再到沉淀池，再回到生化池，再达标排放。

污染处理效果如何，还得园区企业说了算。宣城托新公司是为大众、通用等品牌的汽车提供电镀配件的企业，是得奇污水处理的受益者之一。走进托新记者看到，金属配件整齐划一地挂在不断流动的生产线上，从车间的这一头匀速走到另一头。“”托新公司工作人员告诉记者，以前要花费大量人力物力在污染处理上，现在有了得奇，公司能安心将精力投入在产品质量上。

减排实力，促进转型升级

随着园区内越来越多的企业进驻，现在郎溪电镀企业有了打开市场的“金名片”。企业的类型也从单一走向多元，甚至很多企业直接服务于高端汽配、机械市场。

“老外看重企业的生产实力和环保情况，因为这决定着企业的供货能力、产品质量和可持续发展潜力。”得奇企业工作人员邢飞介绍，园区多家电镀企业已经与三菱、奥迪、大众、宝马、奔驰、丰田等众多品牌“结缘”，涉及汽车配件、卫浴、五金等很多“高大上”领域。

而这，也让不少企业从被动治污转为主动升级，实施机器换人，减排降耗。例如，托新还先后对生产过程的所有电镀环节设置架空层，车间全部浇注环氧树脂地坪，彻底杜绝了污染液渗漏。生产使用了新工艺，使其生产能耗、物耗下降了近20%，生产效率提高2倍，污染物排放进一步规范。